Wat zijn de meest voorkomende druktechnieken voor cosmetische flessen?

Het belangrijke doel van cosmetische containerprint- en verpakkingsverwerkingstechnologie is om een ​​gepersonaliseerd en gedenkwaardig merkimago voor producten te creëren. Omdat de promotie van producten of serviceprojecten gericht is op het trekken van de aandacht van consumenten, kunnen uniek ontwerp en print hun nieuwsgierigheid en focus stimuleren tijdens het hele proces van visuele interactie en communicatie, waardoor hun koopkracht wordt gestimuleerd.

De technologie voor het printen en verpakken laat de gebruikswaarde van bekende merken en merkimago's zien. Het is belangrijk om dergelijke goede resultaten te behalen voor goederen- en serviceprojecten.

Wat zijn de meest voorkomende druktechnieken?

De meest voorkomende druktechnieken die op cosmetische flessen worden gebruikt, zijn onder meer zeefdrukinkt, thermisch drukken, galvaniseren, etiketteren, watertransferdrukken, galvaniseren en druktechnieken met verschillende ontwerpschema's, afhankelijk van het productontwerp en de grondstoffen in het blik.

De manier van patroonontwerp en verpakkingsdruk, zeefdrukinkt op glazen flessen kan de verpakkingsdruk van patroonontwerp voltooien, dus hoe moeilijk het patroonontwerp ook is, het kan op de glazen fles worden weergegeven. Drukplaat zeefdrukinkt gebruikt inkt of andere kleurstoffen;

Plastic containers voor cosmetica

Volgens de lekkage van het metalen gaas op de fles, terwijl de fles tegelijkertijd wordt gedraaid, kan het patroonontwerp van het geprefabriceerde onderdeel worden overgebracht naar de Aquarius. U ontwerpt het gewenste patroon en stuurt het naar een kleurendrukkerij om een ​​volledig transparant plastic bloemenpapier te bedrukken. Dit type bloemenpapierhouder drukt het bloemenpapier op een plastic fles en wanneer het wordt verwarmd door een warmteoverdrachtsapparaat, wordt het bloemenpapier aan de plastic fles gehecht.

Inktdruk behoort tot de stencilverpakkingsdruk, die bekend staat als een van de vier belangrijkste verpakkingsdrukmethoden, samen met vlakdruk, reliëfdruk en diepdruk. Geperforeerde verpakkingsdruk omvat transferdruk, gegraveerd patroondruk, spuitdruk en inktdruk. Het basisprincipe van stencilverpakkingsdruk is dat tijdens het verpakkingsdrukken de inkt wordt overgebracht op het drukprocesmateriaal (drukpapier, porselein, enz.) op basis van de werkdruk van de drukplaat (gemaakt op basis van papierfolie of andere platen met gaten die kunnen worden gemaakt op basis van de inkt), waardoor afbeeldingen of tekst worden geproduceerd.

Tijdens het bedrukken van verpakkingen wordt de inkt overgebracht op het drukprocesmateriaal op basis van het gaas van een deel van de tekst en afbeelding door de extrusie-gietvorm van de schraper, waardoor een tekst en afbeelding worden geproduceerd die lijken op het ontwerp van het papier. Inktdrukmachines zijn eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, met eenvoudige en kosteneffectieve verpakkingsdruk en plaatproductie, en een sterke aanpasbaarheid. Inktdruk wordt veel gebruikt in gedrukte materialen, waaronder kleurrijke aquarellen, promotionele posters, persoonlijke visitekaartjes, afbeeldingen van boekbindomslagen, productidentificatieborden en textielproducten van drukkerijen en verffabrieken.